做非標自動化設備最難的是什么

這個要從三個方面說起，一個是自身、一個是老板，一個是客戶。像一般的非標自動化設備制造都是小廠，作為一名電氣設計師從電路原理圖、接線、程序設計、設備調試、售后維修基本都是一個人完成，條件好的給你配備一名接線或做線盤的電工。

這個中間過程很長，首先要和產品開發人員、機械設計人員、裝配工進行溝通，要實現什么樣的功能，哪些地方用普通電機，哪些地方用變頻器、伺服系統等等，還有的問題就是成本，電氣元件的采購也不是你說了算，貴重一點的如PLC、變頻器、伺服系統都是老板親自定的，不是你想用哪種PLC就買哪種的，小的電氣元件如空開、中繼、接觸器等施耐德一套下來就比德力西、正泰的貴，但是穩定啊，不像國產的嶄新的接觸器在試機階段就彈不起來了。

老板和客戶最關心的最后的結果，不管中間過程怎么樣設備反正要好用、耐用。達不到客戶要求就該，每個設備廠的操作流程、習慣都是不一樣的，如果遇到客戶那邊操作工不方便工作或者適應不了你的設備，你就要修改你的程序滿足人家的要求，簡單一點還好改，有的就很難了，整個編程結構都要大改甚至重寫，有的因為機械結構的限制還改不了。怎么辦，說好話唄，給人家各種解釋和說明如何操作。

另一個就是出差了，無論是設備遇到哪種情況你都要出去處理，不管是機械方面的還是電氣方面的故障。一年四季總有出不完的差事，設備賣到哪里就要跟到哪里，尤其是客戶那邊的機修電工能力差的，說不清楚。我就遇到過千里迢迢的到那里，結果一個中繼的觸點壞了，換了一個就好了。